Retificação e acabamento inteligentes na oficina de fabricação de metal

FIGURA 1. Um operador retifica com um abrasivo ligado.

O departamento de retificação e acabamento continua sendo uma das áreas mais manuais e incompreendidas do chão de fábrica. Um fabricante pode examinar minuciosamente o agrupamento para otimizar o rendimento do material, ajustar os parâmetros de corte para obter aquela borda perfeita cortada a laser ou perfurada e, em seguida, examinar minuciosamente a conformação para obter qualidade ideal e repetibilidade do ângulo de curvatura. Depois disso, as peças fluem para o departamento de retificação e acabamento onde, muitas vezes, os trabalhadores enfrentam dificuldades para usar ferramentas inadequadas e técnicas ineficientes em um ambiente que prejudica a qualidade e o rendimento.

Como uma fábrica pode mudar as coisas e aumentar a produtividade naquele que continua sendo o mais manual de todos os processos de fabricação de metal? Tudo começa com o objetivo em mente, incluindo o metal que os esmerilhadores precisam remover e as superfícies que os finalizadores precisam alcançar.

Todos os abrasivos removem material, mas como e por que os abrasivos são usados ​​varia muito dependendo do que a operação precisa alcançar. O uso de abrasivos na fabricação de metal se enquadra em uma das três áreas: O desbaste funciona bem para remoção de metais pesados, como no desbaste de soldas (veja a Figura 1); a mesclagem ajuda a mesclar diferentes áreas da peça de trabalho (veja a Figura 2), como na mesclagem de soldas com o metal base; e o acabamento prepara uma superfície com um padrão de risco específico.

Na maioria das vezes, aqueles que esmerilham usam abrasivos ligados para remoção de material agressiva e eficaz, enquanto aqueles que misturam usam abrasivos revestidos, que possuem grãos abrasivos semelhantes, mas com um pano por baixo que ajuda a melhorar o acabamento da superfície. Aqueles que realizam acabamento recorrem a uma variedade de meios, dependendo do que precisam realizar, desde abrasivos revestidos até não-tecidos e outros materiais de condicionamento de superfície, bem como discos copo, tambores de polimento e pastas de polimento projetadas para criar um acabamento espelhado esteticamente agradável. .

Outro fundamento envolve observar o rendimento geral de uma operação de retificação e (especialmente) de acabamento. O rendimento não é governado apenas pela rapidez com que um abrasivo remove o material. A troca da mídia abrasiva leva tempo – um fato que não deve ser ignorado.

O acabamento consiste na criação de padrões de riscos específicos nas superfícies dos materiais. Para alcançá-los, os operadores podem percorrer várias etapas, progredindo gradualmente através de grãos cada vez mais finos. Isto parece lógico. Afinal, à medida que os operadores optam por um abrasivo mais fino, eles substituem riscos ligeiramente mais grossos por outros ligeiramente mais finos.

Supondo que os finalizadores tenham usado a técnica adequada, o próprio processo de acabamento – ou seja, o tempo em que o meio abrasivo entra em contato com a superfície do material – pode ser bastante eficiente. Mas e todo o processo, incluindo a troca de mídia e a limpeza entre as etapas? Esse tempo aumenta e as etapas extras podem complicar toda a operação.

Observar finalistas experientes pode revelar o que é possível. Eles podem começar com uma mídia extra-grossa, um produto de grão médio, depois um produto de grão fino, após o qual (se a aplicação exigir) eles começarão a polir. Eles podem gastar mais tempo com cada produto abrasivo, mas não gastam tanto tempo trocando a mídia de acabamento ou limpando. E não é porque gastam menos tempo limpando entre as etapas; eles apenas têm menos etapas.

Como exatamente eles conseguem isso? Parte disso envolve aprender como trabalhar a mídia de acabamento; outra parte envolve esquecer o que aprenderam no departamento de moagem.

Os moedores podem chegar ao departamento de acabamento. É uma carreira natural, mas quem muda entre os dois pode desenvolver alguns maus hábitos. O que funciona no lixamento não funciona necessariamente no acabamento. Os dois processos são realmente animais diferentes.

Pense nos rebolos como as rodas de um carro; em ambos os casos, as bordas fazem a maior parte do trabalho. As retificadoras abordam o trabalho em altas RPM e em um alto ângulo de ataque, permitindo que entrem em contato com o trabalho em alta velocidade e alta pressão. Pense nos discos abrasivos como freios a disco de um carro. A maior parte da superfície do disco realiza algum nível de trabalho. Isto requer um ângulo de ataque mais plano (ver Figura 3).